干法輥壓造粒機顆粒外觀異常怎么解決

干法輥壓造粒機是采用干法擠壓工藝技術(shù)，對含水量<10%的粉狀物料進行壓縮成片，再經(jīng)過破碎、整粒、篩分工藝，使片塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料。干粉輥壓造粒主要是靠外部加壓方式，使物料強制通過兩個相對旋轉(zhuǎn)的輥輪間隙，壓縮成片。在輥壓過程中，物料的實際密度能增大1.5-3倍，從而達到一定的強度要求。
1、顆粒料彎曲且一面呈現(xiàn)許多裂紋
這種現(xiàn)象通常是在顆粒料離開環(huán)模時產(chǎn)生的。在生產(chǎn)中,當(dāng)切刀位置調(diào)得離環(huán)模表面較遠并且刀口較鈍時，顆粒從模孔擠出時是被切刀碰斷或撕裂而非被切斷，此時有部分顆粒料彎向一面并且另一面呈現(xiàn)許多裂紋。這種顆粒料在進入冷卻器冷卻或運輸過程中，往往會從這些裂紋處斷裂，造成生產(chǎn)出的顆粒料粉料過多。
改進辦法：
a)增加環(huán)模對飼料的壓縮力，即增大環(huán)模的壓縮比，從而增加顆粒料的密度及硬度值；
b)將飼料原料粉碎得更細些，如果添加了糖蜜或脂肪，應(yīng)改善糖蜜或脂肪的散布均勻度并且控制其添加量，以提高顆粒料的密實度，防止飼料松軟；
c)調(diào)節(jié)切刀離環(huán)模表面的距離，通常刀口離環(huán)模外表面的距離不大于所生產(chǎn)的飼料顆粒的直徑值，或者更換使用較鋒利的切刀片，對于小直徑的顆粒料也可采用薄刀片，并使薄刀片緊貼環(huán)模表面生產(chǎn)；
d)使用粘結(jié)類的制粒助劑，有助于改善顆粒內(nèi)部的結(jié)合力。
2、水平裂紋橫過整個顆粒料
與情形1中的現(xiàn)象有些類似，裂紋發(fā)生于顆粒的橫切面，只是顆粒沒有彎曲。當(dāng)將含有較多纖維的蓬松飼料制粒時，就有可能發(fā)生此種情況。這種顆粒料往往是在將飼料擠入環(huán)模的造粒孔時，由于其中含有比孔徑長的纖維，當(dāng)顆粒被擠出后，因纖維的膨脹作用使顆粒料在橫截面上產(chǎn)生橫貫裂紋，產(chǎn)生樅樹皮狀的飼料外觀。
改進的辦法在于增加環(huán)模對飼料的壓縮力，即增大環(huán)模的壓縮比；控制纖維的粉碎細度，其長度不能超過粒徑的三分之一；降低產(chǎn)量以減低飼料通過模孔時的速度，增加密實度；加長調(diào)質(zhì)的時間，使用多層調(diào)質(zhì)器或釜式調(diào)質(zhì)器；當(dāng)粉料水份過高或含有尿素時，亦有可能產(chǎn)生樅樹皮狀的飼料外觀，應(yīng)控制添加的水份和尿素含量。
3、顆粒料產(chǎn)生垂直裂紋
在有些飼料配方中含有蓬松而略具彈性的原料，這種原料在經(jīng)過調(diào)質(zhì)器調(diào)質(zhì)時會吸水膨脹，在經(jīng)過環(huán)模壓縮制粒后，會因水份的作用及原料本身所具有的彈性而彈開，產(chǎn)生了垂直裂紋。
改進的辦法在于：更改配方，但這樣做有可能增加原料成本；控制調(diào)質(zhì)時使用的蒸汽的質(zhì)量，盡量采用較飽和的干蒸汽，以使添加的水份盡可能減至低；降低產(chǎn)量或增加模孔的有效長度，盡可能使飼料在模孔中滯留的時間增加；添加粘結(jié)劑也有助于減少垂直裂紋的發(fā)生。